बड़े आकार के कॉपर बसबार के लिए विशेषीकृत निरंतर प्लेटिंग लाइन
कार्यशाला का अवलोकन
CYMBER इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशाला लगभग 1,000 वर्ग मीटर में फैली हुई है और यह नई ऊर्जा, विद्युत वितरण, रेल परिवहन और औद्योगिक बसबार अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले बड़े तांबे के बसबारों के उच्च-विश्वसनीय सतह उपचार के लिए समर्पित है। यह सुविधा पूरी तरह से स्वचालित क्षैतिज निरंतर प्लेटिंग प्रणाली का संचालन करती है। पारंपरिक रैक-प्लेटिंग उपकरणों के विपरीत, उत्पादन लाइन को लंबी रैखिक संरचना में व्यवस्थित किया गया है, जिसमें गतिशील बसबारों के नीचे अनुक्रमिक प्रक्रिया टैंक लगे होते हैं, जिससे लंबे वर्कपीस पर उच्च मात्रा में एकसमान जमाव संभव हो पाता है।
मुख्य उत्पादन लाइन विन्यास
इस कार्यशाला में दो स्वतंत्र निरंतर चढ़ावा चढ़ाने वाली लाइनें हैं। एक समर्पित लाइन विशेष रूप से लंबी तांबे की बसबारों पर टिन और आयन (चांदी/निकल) चढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई है। मुख्य अनुभागों में शामिल हैं:
● पूर्व-उपचार अनुभाग (12-15 मीटर) रासायनिक डीग्रीसिंग → कुल्ला → एसिड सक्रियण → बहु-चरण कुल्ला। सब्सट्रेट की स्वच्छता और सक्रियण सुनिश्चित करने के लिए तेल, ऑक्साइड और मशीनिंग अवशेषों को हटाता है।
● मुख्य टिन चढ़ाने वाला भाग (~45 मीटर) 3–25 A/dm² की धारा घनत्व के साथ उच्च-स्थिरता वाले मेथेनसल्फोनेट-आधारित चमकदार टिन प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे 3–30 μm की एकसमान परतें प्राप्त होती हैं। यह परत IPC-4552A के अनुसार उत्कृष्ट आसंजन, महीन दानेदार संरचना और बेहतर सोल्डर करने की क्षमता प्रदर्शित करती है।
● आयन प्लेटिंग ज़ोन (चांदी या निकेल): साइनाइड-मुक्त चांदी की प्लेटिंग और अर्ध-चमकीली/चमकीली निकेल प्लेटिंग के लिए सुसज्जित। चांदी की सामान्य मोटाई: 2–15 μm; निकेल: 5–20 μm। मुख्य रूप से उच्च-वोल्टेज स्विचगियर और बसबार जॉइंट सतहों पर उपयोग किया जाता है, जहां कम संपर्क प्रतिरोध और उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
● उपचार के बाद का अनुभाग: बहु-चरणीय काउंटरफ्लो रिंसिंग → गर्म डीआई पानी से रिंसिंग → पैसिवेशन/एंटी-टार्निश → उच्च तापमान पर सुखाना → शीतलन और डिस्चार्ज।
● सहायक प्रणालियाँ: कुल रेक्टिफायर क्षमता 1,200 किलोवाट से अधिक है, स्वचालित डोजिंग, निरंतर निस्पंदन, अपशिष्ट गैस स्क्रबिंग टावर और एक अपशिष्ट जल पूर्व-उपचार स्टेशन जो लगभग शून्य तरल निर्वहन प्राप्त करता है।
प्रक्रिया की विशेषताएं और लाभ
● क्षैतिज निरंतर परिवहन से रैकिंग फिक्स्चर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे हैंडलिंग के निशान कम से कम हो जाते हैं और लंबी छड़ों (6 मीटर तक) की कुशल प्रोसेसिंग संभव हो पाती है।
● एक ही बार पर कोटिंग की मोटाई में ±10% की एकरूपता (रैक प्लेटिंग में आमतौर पर ±25–35% की तुलना में)।
● 30 A/dm² तक की उच्च धारा घनत्व क्षमता तीव्र उत्पादन और मोटी परतें दोनों को सपोर्ट करती है।
● महत्वपूर्ण मापदंडों (करंट, लाइन स्पीड, बाथ केमिस्ट्री, पीएच) की रीयल-टाइम निगरानी और लॉगिंग के साथ पूर्ण पीएलसी और एचएमआई नियंत्रण, अनुरोध पर पूर्ण उत्पादन ट्रेसबिलिटी प्रदान करता है।
● एक ही लाइन पर टिन, चांदी और निकल प्रक्रियाओं के बीच 4 घंटे से कम समय में लचीला बदलाव।
गुणवत्ता आश्वासन
● दैनिक स्नान विश्लेषण और 24/7 प्रक्रिया पैरामीटर निगरानी।
● 100% दृश्य निरीक्षण + एक्स-रे मोटाई माप + आसंजन झुकाव/थर्मल शॉक परीक्षण।
● ग्राहक की ड्राइंग संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट (नमक स्प्रे, संपर्क प्रतिरोध, सोल्डर करने की क्षमता आदि) उपलब्ध हैं।
CYMBER इलेक्ट्रोप्लेटिंग वर्कशॉप बड़े पैमाने पर कॉपर बसबार अनुप्रयोगों के लिए स्थिर, अनुरेखणीय और लागत प्रभावी सतह उपचार समाधान प्रदान करती है, जो उच्च स्तरीय पावर कनेक्शन सिस्टम की विश्वसनीयता और दीर्घायु आवश्यकताओं का समर्थन करती है।
पोस्ट करने का समय: 10 दिसंबर 2025