CYMBER कॉपर स्ट्रिप प्रोसेसिंग सुविधा का अवलोकन

झेजियांग प्रांत में स्थित, CYMBER 1000 वर्ग मीटर से अधिक के एक समर्पित तांबे की पट्टी प्रसंस्करण और भंडारण केंद्र का संचालन करता है, जो नई ऊर्जा बैटरी, सटीक कनेक्टर, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और थर्मल प्रबंधन घटकों सहित उच्च स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों को एकीकृत स्लिटिंग, लेवलिंग और पैकेजिंग सेवाएं प्रदान करता है।

इसके प्रमुख उपकरणों में, मैनुअल प्रेसिजन कॉपर स्लिटिंग लाइन चौड़े मास्टर कॉइल्स को सटीक टॉलरेंस के साथ पतली स्ट्रिप्स में बदलने का मुख्य आधार है। यह लेख इस महत्वपूर्ण मशीन की तकनीकी संरचना, प्रक्रिया प्रवाह और गुणवत्ता नियंत्रण पद्धतियों पर केंद्रित है।

CYMBER कॉपर स्ट्रिप प्रोसेसिंग फैसिलिटी 06 का अवलोकन

उपकरण विन्यास और तकनीकी विशिष्टताएँ

मैनुअल प्रेसिजन स्लिटिंग लाइन में निम्नलिखित मुख्य भाग शामिल हैं:

CYMBER कॉपर स्ट्रिप प्रोसेसिंग फैसिलिटी01 का अवलोकन

● हाइड्रोलिक डीकोइलर: 10 टन क्षमता, वायवीय ब्रेकिंग और ईपीसी (एज पोजीशन कंट्रोल) सिस्टम के साथ विस्तार योग्य मैंड्रेल।
● स्लिटिंग हेड: हेवी-ड्यूटी सिंगल-शाफ्ट डिज़ाइन जिसमें आयातित मिश्र धातु के 25 जोड़ी स्लिटिंग ब्लेड (कठोरता HRC62-64, मोटाई सहनशीलता ±0.001 मिमी) तक लगाए जा सकते हैं। ब्लेड क्लीयरेंस और ओवरलैप को 0.002 मिमी की सटीकता तक सटीक शिम के माध्यम से मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है।
● तनाव नियंत्रण: संयुक्त चुंबकीय पाउडर ब्रेक और वायवीय दबाव रोलर प्रणाली विभिन्न स्ट्रिप चौड़ाई में स्थिर बैक टेंशन सुनिश्चित करती है।
● रिकॉइलर: स्वतंत्र तनाव नियंत्रण वाला हाइड्रोलिक विस्तार मैंड्रेल, जो 150 मीटर/मिनट तक की लाइन गति पर एक साथ 20 से अधिक संकीर्ण पट्टियों को रिकॉइल करने में सक्षम है।
● सहायक इकाइयाँ: स्वचालित एज-ट्रिम वाइंडर्स, हाइड्रोलिक शीयर और कॉइल लोडिंग कार।

स्लिटिंग प्रक्रिया का संपूर्ण प्रवाह

3.1 कॉइल लोडिंग और अलाइनमेंट मास्टर कॉइल (आमतौर पर चौड़ाई 400–1300 मिमी, मोटाई 0.08–3.0 मिमी) को ओवरहेड क्रेन के माध्यम से लोड किया जाता है। लेजर अलाइनमेंट यह सुनिश्चित करता है कि किनारे का विचलन ±0.5 मिमी के भीतर रहे।
3.2 टूलिंग सेटअप और क्लीयरेंस समायोजन ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट स्ट्रिप चौड़ाई के आधार पर, तकनीशियन गोलाकार ब्लेड और स्पेसर को कॉन्फ़िगर करते हैं। महत्वपूर्ण मापदंडों में शामिल हैं:
● पार्श्व ब्लेड क्लीयरेंस: सामग्री की मोटाई का 8%–12%
● ब्लेड प्रवेश (ओवरलैप): 0.03–0.10 मिमी। सभी क्लीयरेंस की पुष्टि प्रेसिजन फीलर गेज और डायल इंडिकेटर का उपयोग करके कई बार की जाती है।

CYMBER कॉपर स्ट्रिप प्रोसेसिंग फैसिलिटी 02 का अवलोकन
CYMBER कॉपर स्ट्रिप प्रोसेसिंग फैसिलिटी03 का अवलोकन

3.3 प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण प्रारंभिक 3-5 चक्करों के बाद, बर्र ऊंचाई गेज, माइक्रोमीटर और ऑप्टिकल प्रोजेक्टर का उपयोग करके पूर्ण निरीक्षण के लिए लाइन को रोक दिया जाता है। चौड़ाई सहनशीलता (±0.01 मिमी), बर्र ऊंचाई (≤0.01 मिमी) और कैंबर (≤0.5 मिमी/मीटर) की पुष्टि होने के बाद ही पूर्ण उत्पादन शुरू होता है।
3.4 निरंतर कटाई और तनाव प्रबंधन: कॉइल घूर्णनशील ब्लेड सेट के माध्यम से स्थिर गति से चलती है जबकि किनारे की ट्रिमिंग अलग से लपेटी जाती है। 4 मिमी जितनी पतली पट्टियों पर भी लहरदार किनारों या आंतरिक तनाव को रोकने के लिए तनाव को लगातार समायोजित किया जाता है।

3.5 रिकॉइलिंग और अनलोडिंग लक्ष्य वजन या लंबाई तक पहुंचने पर, तैयार पैनकेक को हाइड्रोलिक अनलोडिंग कार का उपयोग करके हटा दिया जाता है और पैकेजिंग क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

CYMBER कॉपर स्ट्रिप प्रोसेसिंग फैसिलिटी04 का अवलोकन

स्लिटिंग प्रक्रिया का संपूर्ण प्रवाह

CYMBER कॉपर स्ट्रिप प्रोसेसिंग फैसिलिटी05 का अवलोकन

टियर-1 ग्राहकों के लिए, स्ट्रिप की चौड़ाई में सहनशीलता, बर्र की ऊँचाई और कैंबर सीधे तौर पर बाद में होने वाली हाई-स्पीड स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और कोटिंग की उपज को प्रभावित करते हैं। लिथियम-आयन बैटरी करंट कलेक्टर अनुप्रयोगों में, चौड़ाई में 0.02 मिमी से अधिक का विचलन या 0.015 मिमी से अधिक के बर्र के कारण टैब का गलत संरेखण या डायाफ्राम में छेद हो सकता है—ये दोनों ही गंभीर सुरक्षा जोखिम हैं। CYMBER लगातार उद्योग के सबसे कड़े विनिर्देशों को पूरा करता है, जिससे उसे अग्रणी बैटरी निर्माताओं से दीर्घकालिक मान्यता प्राप्त है।

5. विशिष्ट प्रसंस्करण क्षमताएँ (संक्षिप्त अंश)

मिश्र धातु

मोटाई सीमा

इनपुट चौड़ाई

न्यूनतम पट्टी की चौड़ाई

चौड़ाई सहनशीलता

बर्र की ऊँचाई

सी1020/सी1100 0.08–3.0 मिमी 400–1300 मिमी 4 मिमी ±0.01 मिमी ≤0.01 मिमी
टी2 तांबा 0.15–2.0 मिमी 400–1250 मिमी 6 मिमी ±0.008 मिमी ≤0.008 मिमी
एच65/एच70 पीतल 0.2–2.5 मिमी 400–1000 मिमी 8 मिमी ±0.015 मिमी ≤0.012 मिमी

निष्कर्ष

हालांकि स्वचालित हाई-स्पीड लाइनें बड़े पैमाने पर उत्पादन में अग्रणी हैं, फिर भी अत्यधिक सटीकता और लचीलेपन की आवश्यकता होने पर मैनुअल प्रेसिजन स्लीटर अपरिहार्य बनी हुई है। दशकों के टूलिंग विशेषज्ञता, तनाव नियंत्रण ज्ञान और कठोर प्रथम-आर्टिकल प्रोटोकॉल के माध्यम से, CYMBER सबसे कठिन औद्योगिक विशिष्टताओं को पूरा करने वाली तांबे की पट्टियाँ प्रदान करता है।
यदि आपके संगठन को ±0.01 मिमी चौड़ाई और ≤0.01 मिमी बर्र की सहनशीलता के साथ संसाधित कस्टम-चौड़ाई वाली तांबे की पट्टी की आवश्यकता है, तो हम एक व्यापक व्यवहार्यता अध्ययन और परीक्षण स्लिटिंग रिपोर्ट के लिए विस्तृत चित्र या नमूना सामग्री का स्वागत करते हैं।

CYMBER कॉपर स्ट्रिप प्रोसेसिंग फैसिलिटी 06 का अवलोकन

पोस्ट करने का समय: 10 दिसंबर 2025