स्विचगियर के लिए उच्च चालकता वाले टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पाद विनिर्देश
नाम: स्विचगियर के लिए टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार
मानक: ASTM B187 / B152, UNS C11000, RoHS अनुरूप, REACH अनुरूप
सामग्री: C11000 (ETP कॉपर, ≥99.9% Cu) इलेक्ट्रोलाइटिक टिन प्लेटिंग (5-20μm मोटाई) के साथ
सतह: एकसमान चमकदार टिन फिनिश, वैकल्पिक रूप से पहले से ड्रिल किए गए छेद
चौड़ाई: 20 मिमी – 300 मिमी
मोटाई: 3 मिमी – 20 मिमी
लंबाई: 1000 मिमी – 4000 मिमी (लंबाई के अनुसार कटिंग और छेद के पैटर्न उपलब्ध हैं)
उत्पाद की विशेषताएं: न्यूनतम संपर्क प्रतिरोध के साथ असाधारण विद्युत चालकता · टिन प्लेटिंग से बेहतर जंग और ऑक्सीकरण सुरक्षा · उत्कृष्ट सोल्डर करने की क्षमता और दीर्घकालिक स्थिरता · सुरक्षित माउंटिंग के लिए उच्च यांत्रिक शक्ति · उच्च-धारा अनुप्रयोगों में कम वोल्टेज ड्रॉप · नम या रासायनिक वातावरण में बेहतर टिकाऊपन · आसानी से मोड़ने और बनाने योग्य
अनुप्रयोग क्षेत्र: मध्यम और निम्न-वोल्टेज स्विचगियर कैबिनेट, विद्युत वितरण पैनल और एमसीसी, औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली, डेटा सेंटर पावर रेल, नवीकरणीय ऊर्जा इन्वर्टर और बैटरी कनेक्शन, ट्रांसफार्मर और जनरेटर बस सिस्टम, रेलवे विद्युतीकरण, समुद्री विद्युत पैनल, भवन अवसंरचना ग्राउंडिंग


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स्विचगियर के लिए टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार – प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन विवरण
हमारे टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार विशेष रूप से स्विचगियर अनुप्रयोगों के लिए तैयार किए गए हैं, जो शुद्ध तांबे की बेहतर चालकता को एक मजबूत टिन कोटिंग के साथ जोड़ते हैं ताकि चुनौतीपूर्ण विद्युत वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन और विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित हो सके।

प्रमुख प्रक्रिया विशेषताएँ

गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में सटीक रोलिंग को नियंत्रित इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ एकीकृत किया जाता है:
●तांबा आधारित उत्पादन: उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को गर्म रोलिंग द्वारा सपाट छड़ों में ढाला जाता है, जिसके बाद सटीक मोटाई और चिकनी सतहों के लिए शीत अपचयन किया जाता है।
●सतह की तैयारी: अच्छी तरह से सफाई और सक्रियण से ऑक्साइड हट जाते हैं और तांबे को इष्टतम प्लेटिंग आसंजन के लिए तैयार किया जाता है।
●इलेक्ट्रो-टिन प्लेटिंग: स्वचालित बाथ में टिन की एक समान परत जमा की जाती है, जिसकी मोटाई की निगरानी एक समान कवरेज और चमकदार फिनिश के लिए की जाती है।
●धुलाई और सुखाना: कई बार धोने से अवशेष हट जाते हैं, उसके बाद दोषों को रोकने के लिए नियंत्रित तरीके से सुखाया जाता है।
● निर्माण: निर्दिष्ट अनुसार सीएनसी पंचिंग या ड्रिलिंग द्वारा माउंटिंग होल जोड़े जाते हैं; सुरक्षा के लिए किनारों को चिकना किया जाता है।
●अंतिम निरीक्षण एवं सुरक्षा: सुरक्षात्मक पैकेजिंग से पहले प्रत्येक बार की दृश्य और आयामी जांच की जाती है।
●सुरक्षित शिपिंग: बार को आपस में जोड़कर और बंडल बनाकर दुनिया भर में एकदम सही स्थिति में पहुंचाया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

● कॉपर कैथोड से लेकर तैयार प्लेटेड बसबार तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी
● चालकता, चढ़ाने की मोटाई और आयामों से संबंधित परीक्षण रिपोर्ट प्रत्येक ऑर्डर के साथ शामिल होती हैं।
● तृतीय-पक्ष सत्यापन (एसजीएस, बीवी, टीयूवी, आदि) के लिए नमूना प्रतिधारण अवधि ≥3 वर्ष।
● महत्वपूर्ण विशेषताओं का 100% निरीक्षण:
• आधार तांबे की शुद्धता और चालकता (एडी करंट परीक्षण)
• टिन प्लेटिंग की मोटाई और आसंजन (एक्स-रे फ्लोरेसेंस + बेंड परीक्षण)
• आयामी परिशुद्धता (लेजर माप; सामान्य सहनशीलता ±0.2 मिमी)
• सतह की एकरूपता (दृश्य और सूक्ष्मदर्शी परीक्षण)
• यांत्रिक गुणधर्म (नमूनों पर तन्यता और झुकाव परीक्षण)
● आंतरिक मानक ASTM B187 आवश्यकताओं से कहीं अधिक हैं। विशिष्ट प्रदर्शन: चालकता >100% IACS, ऑक्सीकरण और ऊष्मीय चक्रण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध, तनाव की स्थिति में भी परत न उतरने के साथ मजबूत प्लेटिंग बॉन्ड।
● आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित प्रक्रियाएं यह गारंटी देती हैं कि प्रत्येक टिन-प्लेटेड कॉपर बसबार आपके स्विचगियर इंस्टॉलेशन के लिए आवश्यक सुरक्षित, कुशल और टिकाऊ कनेक्टिविटी प्रदान करता है।


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