स्विचगियर के लिए उच्च चालकता वाले चौड़े शुद्ध तांबे के बसबार

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पाद विनिर्देश
नाम: तैयार चौड़ी शुद्ध तांबे की बसबार
मानक: ASTM B187 / B152, UNS C11000, RoHS अनुरूप, REACH अनुरूप
सामग्री: C11000 (इलेक्ट्रोलाइटिक टफ पिच कॉपर, ≥99.9% Cu)
सतह: मिल फिनिश, वैकल्पिक रूप से पहले से ड्रिल की हुई या किनारों पर चैम्फर्ड।
चौड़ाई: 50 मिमी – 300 मिमी
मोटाई: 5 मिमी – 30 मिमी
लंबाई: 1000 मिमी – 4000 मिमी (आवश्यकतानुसार लंबाई में कटवाने की सुविधा उपलब्ध है)
उत्पाद की विशेषताएं: कुशल विद्युत वितरण के लिए असाधारण विद्युत चालकता · चौड़े सपाट डिजाइन में उच्च ताप अपव्यय · श्रेष्ठ यांत्रिक शक्ति और लचीलापन · उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण स्थिरता · आसान स्थापना के लिए सटीक आयाम और चिकने किनारे · कम प्रतिरोध और न्यूनतम ताप उत्पादन · उच्च भार के तहत निरंतर प्रदर्शन
अनुप्रयोग क्षेत्र: मध्यम और निम्न-वोल्टेज स्विचगियर कैबिनेट, विद्युत वितरण पैनल और बस डक्ट सिस्टम, औद्योगिक नियंत्रण और स्वचालन उपकरण, डेटा सेंटर पावर रेल, नवीकरणीय ऊर्जा स्विच स्टेशन, ट्रांसफार्मर और ब्रेकर कनेक्शन, रेलवे विद्युतीकरण अवसंरचना, समुद्री विद्युत प्रणाली, भारी औद्योगिक मशीनरी


उत्पाद विवरण

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तैयार वाइड प्योर कॉपर बसबार – प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन विवरण
हमारे तैयार किए गए चौड़े शुद्ध तांबे के बसबार स्विचगियर अनुप्रयोगों की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए उत्पादित किए जाते हैं, जो एक सपाट, चौड़ा प्रोफ़ाइल प्रदान करते हैं जो कॉम्पैक्ट कैबिनेट डिज़ाइनों में असेंबली को सरल बनाते हुए वर्तमान क्षमता को अधिकतम करता है।

प्रमुख प्रक्रिया विशेषताएँ

उत्पादन प्रक्रिया में उच्च शुद्धता वाले तांबे पर ध्यान केंद्रित किया जाता है और तत्काल उपयोग के लिए सावधानीपूर्वक परिष्करण किया जाता है:
●सामग्री रोलिंग: प्रमाणित इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को गर्म रोलिंग द्वारा चौड़ी स्लैब में बदला जाता है, जिसके बाद सटीक मोटाई और समतलता प्राप्त करने के लिए कोल्ड रिडक्शन किया जाता है।
●एनीलिंग नियंत्रण: सुरक्षात्मक वातावरण में मध्यवर्ती एनीलिंग से भंगुरता के बिना इष्टतम दानेदार संरचना और चालकता सुनिश्चित होती है।
● सटीक कटाई: छड़ों को सटीक, वर्गाकार सिरों के साथ लंबाई में काटा या चीरा जाता है; चोट से बचाव और बेहतर फिटिंग के लिए किनारों को तिरछा किया जाता है।
●होल प्रोसेसिंग (वैकल्पिक): सीएनसी ड्रिलिंग से कैबिनेट में सीधे एकीकरण के लिए अनुकूलित माउंटिंग होल जोड़े जाते हैं।
●सतह की सफाई: पूरी तरह से ग्रीस हटाने से अवशेष दूर हो जाते हैं, जिससे साफ, ऑक्साइड-मुक्त सतहें मिलती हैं जो कनेक्शन के लिए तैयार होती हैं।
●अंतिम समतलीकरण: रोलर लेवलिंग से पूरी सतह पर असाधारण समतलता की गारंटी मिलती है।
●सुरक्षात्मक उपाय: विश्वव्यापी शिपिंग के दौरान उत्तम स्थिति बनाए रखने के लिए बार को आपस में सुरक्षित रूप से बांधा और बंडल किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

● कॉपर कैथोड स्रोत से लेकर तैयार वाइड बसबार तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी
● चालकता, आयाम और समतलता से संबंधित परीक्षण रिपोर्ट प्रत्येक खेप के साथ भेजी जाती है।
● तृतीय-पक्ष सत्यापन (एसजीएस, बीवी, टीयूवी, आदि) के लिए नमूनों को कम से कम 3 वर्ष तक सुरक्षित रखा जाना चाहिए।
● प्रमुख विशेषताओं का 100% निरीक्षण:
• रासायनिक शुद्धता और चालकता (>100% IACS विशिष्ट)
• आयामी सटीकता (लेजर गेज और समतलता सारणी; चौड़ाई/मोटाई पर सामान्य सहनशीलता ±0.5 मिमी)
• सतह की गुणवत्ता (दोषों या खरोंचों के लिए दृश्य जांच)
• किनारों की फिनिशिंग और सीधापन (प्रोफिलोमीटर माप)
• यांत्रिक गुणधर्म (नमूनों पर बेंड और तन्यता परीक्षण)
● आंतरिक मानक ASTM B187 आवश्यकताओं से कहीं अधिक हैं। C11000 की विशिष्ट विशेषताएं: उत्कृष्ट धारा-वहन क्षमता, व्यापक प्रारूपों में बेहतर ऊष्मा अपव्यय, निरंतर उच्च-भार स्विचगियर संचालन में सिद्ध विश्वसनीयता।
● आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित उत्पादन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक तैयार वाइड प्योर कॉपर बसबार आपके स्विचगियर सिस्टम में सुरक्षित और कुशल बिजली प्रबंधन के लिए आवश्यक सुसंगत चालकता, सटीकता और स्थायित्व प्रदान करता है।


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