उच्च शक्ति वाले जालीदार एल्युमीनियम रॉड – 6061/7075

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पाद विनिर्देश
नाम: जालीदार एल्युमिनियम रॉड
मानक: ASTM B247 / B221, AMS 4126 / QQ-A-367, RoHS अनुरूप, REACH अनुरूप
सामग्री: 6061-T6, 7075-T6, 2024-T4, 5083-H112 (सामान्य फोर्जिंग मिश्र धातुएँ)
सतह: मिल फिनिश, वैकल्पिक रूप से टर्न या एनोडाइज्ड
व्यास: 20 मिमी – 400 मिमी (बड़े आकार अनुरोध पर उपलब्ध हैं)
लंबाई: 1000 मिमी – 6000 मिमी (आवश्यकतानुसार लंबाई में कटवाने की सुविधा उपलब्ध है)
उत्पाद की विशेषताएं: फोर्जिंग से प्राप्त बेहतर शक्ति-से-भार अनुपात · उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और कठोरता · अच्छा संक्षारण प्रतिरोध (कुछ मिश्र धातुओं में और भी बेहतर) · उच्च आयामी स्थिरता और मशीनेबिलिटी · न्यूनतम दोषों के साथ एकसमान आंतरिक संरचना · एक्सट्रूडेड बार की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण · उच्च तनाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त
अनुप्रयोग क्षेत्र: एयरोस्पेस संरचनात्मक घटक, ऑटोमोटिव फोर्ज्ड पार्ट्स (पहिए, सस्पेंशन), ​​सैन्य और रक्षा हार्डवेयर, समुद्री फिटिंग और शाफ्ट, खेल उपकरण (साइकिल फ्रेम, बेसबॉल बैट), औद्योगिक मशीनरी और टूलिंग, हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिलेंडर, उच्च-प्रदर्शन रेसिंग पार्ट्स


उत्पाद विवरण

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फोर्ज्ड एल्युमिनियम रॉड – प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन विवरण
हमारी जालीदार एल्यूमीनियम की छड़ें असाधारण यांत्रिक गुणों और आंतरिक मजबूती को प्राप्त करने के लिए ओपन-डाई या क्लोज्ड-डाई हॉट फोर्जिंग के माध्यम से उत्पादित की जाती हैं, जिससे वे महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाती हैं जहां विश्वसनीयता सर्वोपरि है।

प्रमुख प्रक्रिया विशेषताएँ

फोर्जिंग प्रक्रिया को अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
●बिलेट की तैयारी: प्रमाणित एल्युमीनियम मिश्र धातुओं को प्रीमियम पिंडों से काटकर फोर्जिंग तापमान तक पहले से गर्म किया जाता है।
●हॉट फोर्जिंग: रॉड को आकार देने और घनत्व में सुधार करने के लिए गर्म किए गए बिलेट्स को हाइड्रोलिक प्रेस या हथौड़ों के तहत कई नियंत्रित विरूपण प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है।
● ट्रिमिंग और हीट ट्रीटमेंट: अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है, जिसके बाद सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट और एजिंग (जैसे, T6 टेम्पर) द्वारा मजबूती और कठोरता को अनुकूलित किया जाता है।
●सीधा करना: सटीक सीधा करने से न्यूनतम रनआउट और उत्कृष्ट रैखिकता सुनिश्चित होती है।
●सतह परिष्करण: वैकल्पिक रूप से घुमाने या छीलने से चिकने और सटीक व्यास प्राप्त होते हैं।
●गैर-विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक निरीक्षण महत्वपूर्ण आकारों पर आंतरिक अखंडता को सत्यापित करता है।
●सुरक्षा एवं पैकेजिंग: छड़ों को साफ किया जाता है, सिरों पर कैप लगाई जाती है और सुरक्षित अंतरराष्ट्रीय परिवहन के लिए सुरक्षित रूप से बांधा जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

● मिश्र धातु के पिघलने से लेकर तैयार छड़ तक पूर्ण अनुरेखणीयता
● प्रत्येक खेप के साथ सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र और जालसाजी रिपोर्ट शामिल होती हैं।
● तृतीय-पक्ष सत्यापन (एसजीएस, बीवी, टीयूवी, आदि) के लिए नमूनों को कम से कम 3 वर्ष तक सुरक्षित रखा जाना चाहिए।
● आवश्यक मापदंडों का 100% निरीक्षण:
• रासायनिक संरचना (प्रकाशिक उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री)
• यांत्रिक गुणधर्म (नमूनों पर तन्यता, उपज, बढ़ाव और कठोरता परीक्षण) • आयामी सटीकता (माइक्रोमीटर और अल्ट्रासोनिक गेज; व्यास पर विशिष्ट सहनशीलता ±0.5%)
• आंतरिक सुदृढ़ता (बड़े व्यास के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण मानक)
• सतह की गुणवत्ता (दृश्य और डाई प्रवेशक जांच)
● आंतरिक मानक ASTM B247 आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या उनसे बेहतर हैं। 6061-T6 फोर्ज्ड के विशिष्ट गुण: तन्यता शक्ति ≥310 MPa, उपज शक्ति ≥275 MPa, रोल्ड सामग्री की तुलना में बेहतर थकान प्रतिरोध क्षमता।
● आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित संचालन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक जाली एल्यूमीनियम रॉड आपके उच्च जोखिम वाले प्रोजेक्टों के लिए आवश्यक निरंतर शक्ति, सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करे।


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