सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित एल्युमीनियम कांस्य कस्टम गियर

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पाद विनिर्देश
नाम: कस्टम एल्युमिनियम ब्रॉन्ज़ गियर
मानक: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, RoHS अनुरूप, REACH अनुरूप
सामग्री: C95400 (एल्युमिनियम ब्रॉन्ज़), C95500 / C95800 (निकेल एल्युमिनियम ब्रॉन्ज़)
सतह: सटीक मशीनिंग, चिकनी दांतेदार सतह, वैकल्पिक रूप से ताप उपचारित
बाहरी व्यास: 50 मिमी – 800 मिमी
सतह की चौड़ाई: 20 मिमी – 300 मिमी
मॉड्यूल/पिच: 1 – 12 (स्पूर, हेलिकल, वर्म सहित कस्टम दांत प्रोफाइल)
उत्पाद की विशेषताएं: समुद्री जल और रसायनों में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध · उच्च तन्यता शक्ति और मजबूती · उत्कृष्ट घिसाव और खरोंच प्रतिरोध · भारी भार के तहत उत्कृष्ट थकान प्रदर्शन · अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और लचीलापन · इस्पात समकक्षों के साथ विश्वसनीय संयोजन · आक्रामक वातावरण में लंबी सेवा आयु
अनुप्रयोग क्षेत्र: समुद्री प्रणोदन प्रणाली और अपतटीय उपकरण, भारी औद्योगिक गियरबॉक्स, पंप और वाल्व एक्चुएटर, खनन और निर्माण मशीनरी, रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र, तेल और गैस ड्रिलिंग घटक, विद्युत उत्पादन टर्बाइन, जहाज निर्माण गियर ड्राइव, कठोर सेवा औद्योगिक ट्रांसमिशन


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कस्टम एल्युमिनियम ब्रॉन्ज़ गियर – प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन विवरण
हमारे कस्टम एल्युमीनियम ब्रॉन्ज़ गियर उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिनमें संक्षारक, उच्च-भार वाले वातावरण में स्थायित्व की आवश्यकता होती है, जहां मानक सामग्री समय से पहले खराब हो जाती है।

प्रमुख प्रक्रिया विशेषताएँ

विनिर्माण प्रक्रिया में उत्कृष्ट दांत सटीकता और सामग्री अखंडता वाले गियर बनाने के लिए सटीक ढलाई या फोर्जिंग को उन्नत मशीनिंग के साथ जोड़ा जाता है:
●सामग्री का चयन: वांछित मिश्रधातु गुणों के लिए प्रमाणित पिंडों को नियंत्रित मात्रा में एल्यूमीनियम, निकेल और लोहे के मिश्रण के साथ पिघलाया जाता है।
●निर्माण प्रक्रिया: बड़े आकार के ब्लैंक को रेत की ढलाई, अपकेंद्री ढलाई या फोर्जिंग द्वारा लगभग शुद्ध आकार में ढाला जाता है, जिससे सघन संरचना और न्यूनतम दोष सुनिश्चित होते हैं।
● रफ मशीनिंग: सीएनसी टर्निंग से गियर ब्लैंक के मूल आयाम निर्धारित होते हैं और दांतों की कटाई के लिए तैयारी की जाती है।
●गियर कटिंग: उच्च परिशुद्धता वाली हॉबिंग, शेपिंग या मिलिंग से आपकी विशिष्टताओं के अनुरूप सटीक दांत प्रोफाइल तैयार किए जाते हैं।
●ऊष्मा उपचार: एनीलिंग या शमन कठोरता, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के संतुलन को अनुकूलित करता है।
● फिनिश मशीनिंग: ग्राइंडिंग या होनिंग से दांतों की सतह को परिष्कृत किया जाता है ताकि सुचारू, शांत संचालन और सटीक सहनशीलता सुनिश्चित हो सके।
●अंतिम सुरक्षा: भंडारण और परिवहन के दौरान जंग से बचाने के लिए पुर्जों को साफ किया जाता है और उन पर हल्का तेल लगाया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

● पिंड के बैच से लेकर तैयार गियर तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी
● प्रत्येक ऑर्डर के साथ सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र और गियर निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
● तृतीय-पक्ष सत्यापन (एसजीएस, बीवी, टीयूवी, आदि) के लिए नमूनों को कम से कम 3 वर्ष तक सुरक्षित रखा जाना चाहिए।
● आवश्यक मापदंडों का 100% निरीक्षण:
• रासायनिक संरचना (प्रकाशिक उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री)
• यांत्रिक गुणधर्म (नमूनों पर तन्यता, कठोरता और प्रभाव परीक्षण)
• गियर की सटीकता (गियर मापने की मशीन; आमतौर पर AGMA 8-10 या समकक्ष)
• आयामी और प्रोफ़ाइल सहनशीलता (सीएमएम; दांत की सटीकता ±0.02 मिमी विशिष्ट)
• सतह की फिनिश और दृश्य दोष (आवर्धित निरीक्षण)
● आंतरिक मानक ASTM B148 आवश्यकताओं से अधिक हैं। C95800 के विशिष्ट गुणधर्म: तन्यता शक्ति ≥690 MPa, उपज शक्ति ≥345 MPa, कैविटेशन, संक्षारण और भारी घिसाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।
● आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक कस्टम एल्यूमीनियम कांस्य गियर विश्वसनीय मजबूती, सटीकता और दीर्घायु प्रदान करे, जिस पर आपके महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन निर्भर करते हैं।


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