प्रीमियम शुद्ध तांबे की गोल छड़ – उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पाद विनिर्देश

नाम: शुद्ध तांबे की छड़
मानक: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
सामग्री: T2、 T1、 T3、 TU1 、TU2、 C1100、 C11000、 C10100、 C10200、 TAG0.1
सतह: चमकदार सतह
व्यास: 4-250 मिमी
लंबाई: 1000-6000 मिमी
उत्पाद की विशेषताएं: · उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध · तापीय स्थिरता · संक्षारण प्रतिरोध · मशीनिंग में आसानी
अनुप्रयोग क्षेत्र: विद्युत और ऊर्जा, इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार, यांत्रिक विनिर्माण, वास्तुकला सजावट, रसायन उद्योग और समुद्री क्षेत्र, कला और शिल्प


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

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I. कच्चा माल और उत्पादन प्रक्रिया

कच्चा माल:
उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे (≥99.95%) से निर्मित (शंघाई, लुओयांग कॉपर या जिनचुआन से प्राप्त ग्रेड 1 कैथोड तांबा), जिसमें कुल अशुद्धियाँ ≤300 पीपीएम और ऑक्सीजन की मात्रा ≤10 पीपीएम तक नियंत्रित की जाती हैं।

गलाने की प्रक्रिया:
मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी + क्षैतिज सतत ढलाई।
बिलेट के कणों का आकार ≤0.12 मिमी होता है, जिससे अलगाव, छिद्रण, संकुचन गुहाएं और अन्य दोष प्रभावी रूप से समाप्त हो जाते हैं जो आमतौर पर पारंपरिक ऊपर की ओर निरंतर ढलाई विधियों से जुड़े होते हैं।

हॉट एक्सट्रूज़न:
3500T–5000T हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न प्रेस, एक्सट्रूज़न अनुपात 25–35:1, वन-शॉट फॉर्मिंग।
सतही ऑक्साइड परत ≤0.03 मिमी, आयामी सहनशीलता को ±0.10 मिमी के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है।

मल्टी-पास कोल्ड ड्राइंग + इंटरमीडिएट एनीलिंग:
कुल शीत कार्य में कमी ≥95%।
पूरी प्रक्रिया के दौरान नाइट्रोजन की पूर्ण सुरक्षा के तहत बेल-प्रकार की ब्राइट एनीलिंग भट्टी में एनीलिंग की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तैयार उत्पाद ऑक्सीकरण के कारण होने वाले रंग परिवर्तन और आंतरिक तनाव-प्रेरित दरारों के जोखिम से मुक्त है।

समापन:
संयुक्त ड्राइंग-सीधा करने की प्रक्रिया + दोहरी गैर-विनाशकारी परीक्षण (भंवर धारा + अल्ट्रासोनिक निरीक्षण)।
सतह की खुरदरापन Ra ≤0.8 μm, सीधी रेखापन ≤0.5 mm/m.

II. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

संपूर्ण प्रक्रिया बैच प्रबंधन:
कैथोड कॉपर प्लेट → कास्ट बिलेट → एक्सट्रूडेड रॉड → तैयार उत्पाद तक, प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में भौतिक नमूने, स्पेक्ट्रोस्कोपिक, यांत्रिक और चालकता परीक्षण रिपोर्ट के साथ रखे जाते हैं। 5 वर्ष या उससे अधिक समय तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी बनाए रखी जाती है।

परीक्षण क्षमताएँ:
- प्रत्यक्ष-पठन स्पेक्ट्रोमीटर (26 तत्वों का पूर्ण विश्लेषण, एकल-तत्व सटीकता ±0.0005%)
- स्वचालित एड़ी करंट + अल्ट्रासोनिक दोष पहचान (≥Φ0.3 मिमी के बराबर दोषों का 100% पता लगाना)
- स्वचालित चालकता मापन (एमएस/मीटर, सटीकता ±0.1% IACS)
- सार्वभौमिक सामग्री परीक्षण मशीन (उपज क्षमता, तन्यता क्षमता, बढ़ाव, बार-बार झुकना)

मानक फ़ैक्टरी स्वीकृति विनिर्देश (अनुबंध की आवश्यकताओं के अनुसार इन्हें और भी सख्त किया जा सकता है):
व्यास सहनशीलता: ±0.10 मिमी (φ8–φ120 मिमी सीमा)
- विद्युत चालकता: ≥58.0 एमएस/मीटर (≥101% आईएसीएस)
- बढ़ाव A: ≥40% (नरम स्वभाव)
- दाने का आकार: ≤0.025 मिमी (नरम स्वभाव)
- सतह: यांत्रिक क्षति, दरारें, नारंगी रंग के छिलके जैसी बनावट या ऑक्सीकरण के कारण होने वाले रंग परिवर्तन से पूरी तरह मुक्त होनी चाहिए।


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