प्रीमियम बड़े व्यास वाली शुद्ध तांबे की गोल छड़ – भारी-भरकम मजबूती

बड़े आकार की ऑक्सीजन-मुक्त तांबे (ओएफसी) की छड़ों के लिए तकनीकी विनिर्देश

(पूरक संस्करण – Φ120 मिमी और उससे ऊपर, Φ500 मिमी+ तक की भारी छड़ें)

निम्नलिखित सामग्री विशेष रूप से प्रमुख औद्योगिक ग्राहकों के लिए लिखी गई है। सभी कथन तथ्यात्मक, आंकड़ों पर आधारित और सत्यापन योग्य हैं। इसमें कोई मार्केटिंग नारे या भावनात्मक अपील नहीं है—यह विशुद्ध तकनीकी सामग्री है जो उत्पाद मैनुअल, आधिकारिक वेबसाइटों या निविदा दस्तावेजों में सीधे शामिल करने के लिए उपयुक्त है।

1. कच्चा माल और पिघलाव: केवल ग्रेड-ए इलेक्ट्रोलाइटिक कैथोड कॉपर (Cu ≥ 99.99%) का उपयोग किया जाता है जो GB/T 467 मानकों को पूरा करता है। पिघलाव की प्रक्रिया ऑक्सीजन-मुक्त कॉपर के लिए समर्पित 50-120 टन मध्यम-आवृत्ति/उच्च-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों में की जाती है, जिसमें निरंतर कार्बन आवरण सुरक्षा प्रदान की जाती है। पूरी प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय ऑनलाइन हाइड्रोजन/कार्बन मोनोऑक्साइड विश्लेषकों का उपयोग किया जाता है, जो पिघले हुए कॉपर में ऑक्सीजन की मात्रा को स्थिर रूप से ≤ 8 ppm और हाइड्रोजन को ≤ 0.5 ppm बनाए रखते हैं, जिससे स्रोत से ही सरंध्रता और हाइड्रोजन अपघर्षण के जोखिम समाप्त हो जाते हैं।

2. ढलाई प्रक्रिया: ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर ढलाई विधि अपनाई जाती है (यह उन कुछ घरेलू उत्पादकों में से एक है जो 600 मिमी या उससे अधिक व्यास वाले पिंडों की स्थिर ढलाई करने में सक्षम हैं)। साँचे की शीतलन तीव्रता अनुभागीय और समायोज्य है; खींचने की प्रक्रिया पूरी तरह से सर्वो-चालित बहु-बिंदु तुल्यकालिक प्रणालियों द्वारा नियंत्रित होती है, जिसमें खींचने-रोकने-उलटने के कार्यक्रम 0.1 सेकंड तक सटीक होते हैं। एक पिंड की लंबाई 8 मीटर तक और वजन 18 टन तक हो सकता है। सतह अनुदैर्ध्य दरारों और ठंडे अवरोधों से मुक्त है; अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तहत आंतरिक गुणवत्ता लगातार 99.3% या उससे अधिक श्रेणी A स्वीकृति प्राप्त करती है।

3. एकल-अग्निशमन (एक्सट्रूज़न) प्रक्रिया में 8000–20,000 टन क्षमता वाली क्षैतिज तेल-हाइड्रोलिक या जल-हाइड्रोलिक प्रेसों का उपयोग किया जाता है। एक्सट्रूज़न कंटेनर का तापमान ±5 °C के भीतर नियंत्रित किया जाता है, डाइज़ को 420–480 °C तक पहले से गरम किया जाता है, और एक्सट्रूज़न गति को 0.8–3.5 मीटर/मिनट के बीच सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। प्रथम-पास उपज 92% से अधिक स्थिर रहती है। अधिकतम एकल बार की लंबाई 12 मीटर और सीधापन ≤ 1.5 मिमी/मीटर होता है। एकल-अग्निशमन एक्सट्रूज़न पारंपरिक बहु-अग्निशमन प्रक्रियाओं से जुड़ी खुरदरी दानेदार संरचना और यांत्रिक गुणों में होने वाले उतार-चढ़ाव को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।

4. ऊष्मा उपचार और परिष्करण: ±3 °C की तापमान एकरूपता और 60 मीटर के प्रभावी सोकिंग ज़ोन वाला निरंतर क्षैतिज ऊष्मा उपचार भट्टी, पूरी छड़ की लंबाई में एकसमान सूक्ष्म संरचना और गुण सुनिश्चित करता है। परिष्करण लाइनें संयुक्त चार-रोल + छह-रोल स्ट्रेटनिंग मशीनों से सुसज्जित हैं, जिससे अंतिम सीधापन ≤ 0.5 मिमी/मीटर प्राप्त होता है। स्किन टर्निंग भारी-भरकम सीएनसी खराद मशीनों पर की जाती है, जिससे सतह की खुरदरापन Ra ≤ 3.2 μm प्राप्त होता है। अनुरोध पर चमकदार, ऑक्साइड-मुक्त सतह प्रदान की जा सकती है।

5. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
● डायरेक्ट-रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा प्रति बार बैच का 100% रासायनिक संघटन विश्लेषण (34 तत्व)
● 100% प्रति-बार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (SEP 1921 E/e या ASTM E428 के अनुरूप)
● प्रत्येक बार के शीर्ष, मध्य और अंतिम भागों पर पूर्ण यांत्रिक गुणधर्म, कण आकार और एड़ी-करंट चालकता परीक्षण किया गया।
● सतह और सतह के निकट सूक्ष्म दरारों को दूर करने के लिए महत्वपूर्ण बड़े व्यास वाली छड़ों पर अतिरिक्त पेचदार एड़ी-करंट परीक्षण।
● पूर्ण प्रक्रिया MES + ERP ट्रेसिबिलिटी सिस्टम: कच्चे माल का बैच → पिंड संख्या → एक्सट्रूज़न संख्या → तैयार बार संख्या, एक-से-एक पत्राचार, जीवनकाल ट्रेस करने योग्य
1. विशिष्ट प्राप्त प्रदर्शन डेटा (संदर्भ के लिए वास्तविक मापे गए औसत)
● तन्यता सामर्थ्य: 220–260 एमपीए
● विस्तार: 45–55%
● विद्युत चालकता: 101–102.5% IACS (20 °C)
● कण का आकार: 0.015–0.035 मिमी
● नरमी का तापमान: ≥ 480 °C (1 घंटे के एनीलिंग के बाद कठोरता में गिरावट ≤ 5 HV)

1. डिलीवरी क्षमता मानक स्टॉक आकार: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 मिमी सबसे कम लीड टाइम: स्टॉक आकारों के लिए 30 दिन, कस्टम आकारों के लिए 45-60 दिन अधिकतम एकल बार वजन 18 टन, अधिकतम लंबाई 12 मीटर बार को आवश्यकतानुसार निश्चित लंबाई या कई लंबाई में काटा जा सकता है।

हम "सर्वोत्तम शुद्धता" या "विश्व-अग्रणी" जैसे अप्रमाणित दावों का उपयोग नहीं करते हैं। हम आपके निर्णय के लिए प्रत्येक पिघले हुए पदार्थ, प्रत्येक एक्सट्रूज़न और प्रत्येक बार से प्राप्त वास्तविक परीक्षण डेटा प्रस्तुत करते हैं।

आप किसी भी समय हमारे संयंत्र में फैक्ट्री स्वीकृति दौरे, नमूना पुनः परीक्षण या तृतीय-पक्ष पर्यवेक्षण (एसजीएस, पीओएनवाई, बीजिंग जनरल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ नॉनफेरस मेटल्स, आदि) की व्यवस्था करने के लिए स्वागत है।
— यह प्रमुख ग्राहकों के प्रति हमारी सबसे ठोस प्रतिबद्धता है।

यदि आपको किसी तकनीकी पैरामीटर के शब्दों में समायोजन (अधिक रूढ़िवादी या अधिक आक्रामक) की आवश्यकता हो, या आप विशिष्ट प्रमाणपत्र (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, आदि) जोड़ना चाहते हों, तो कृपया मुझे बताएं और मैं तदनुसार संशोधन कर दूंगा।