निर्माण कार्य के लिए एक्सट्रूडेड एल्युमिनियम आयताकार बार

एल्युमीनियम बसबार / फ्लैट बार – उत्पाद तकनीकी अनुपूरक

उत्पादन प्रक्रिया: हम कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले प्राथमिक एल्युमीनियम पिंड (Al≥99.7%) का उपयोग करते हैं। पूरी प्रक्रिया में निरंतर ढलाई → गर्म रोलिंग → ठंडी रोलिंग → मध्यवर्ती एनीलिंग → परिष्करण (खींचना-झुकाना-सीधा करना) → सटीक कटाई/कतरन शामिल है। गर्म रोलिंग का प्रारंभिक तापमान 420-480°C होता है, और अंतिम ठंडी रोलिंग में मोटाई की सहनशीलता ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है। समतलता ≤5 I-इकाइयों की गारंटी के लिए पूर्ण-लाइन AGC (स्वचालित गेज नियंत्रण) और CPC (क्राउन और आकार नियंत्रण) प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। सभी महत्वपूर्ण आयामों (चौड़ाई, मोटाई, विकर्ण अंतर) की पूर्ण ट्रेसबिलिटी के साथ ऑनलाइन लेजर मापन प्रणाली द्वारा 100% निगरानी की जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. कच्चा माल: ढलाई से पहले पिघले हुए एल्यूमीनियम के प्रत्येक बैच का परीक्षण डायरेक्ट-रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर और हाइड्रोजन विश्लेषक द्वारा किया जाता है।
2. प्रक्रिया के दौरान: ढलाई, हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, एनीलिंग और फिनिशिंग चरणों में निश्चित निरीक्षण स्टेशन स्थापित किए गए हैं, जो ए-स्कैन अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एड़ी करंट परीक्षण, सतह खुरदरापन परीक्षक आदि से सुसज्जित हैं।
3. तैयार उत्पाद: शिपमेंट से पहले प्रत्येक कॉइल/टुकड़े पर 100% आयामी निरीक्षण, दृश्य सतह निरीक्षण, विद्युत चालकता परीक्षण (IACS≥61%) और यांत्रिक गुणों का नमूनाकरण (तन्यता शक्ति, बढ़ाव, उपज शक्ति) किया जाता है।
4. प्रणाली: IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 द्वारा प्रमाणित। सभी निरीक्षण रिकॉर्ड न्यूनतम 10 वर्षों तक सुरक्षित रखे जाते हैं। अनुरोध करने पर EN 10204 3.1 या 3.2 प्रमाणपत्र उपलब्ध कराए जा सकते हैं।