उच्च चालकता वाले अनुकूलित तांबा-एल्यूमीनियम संक्रमण जोड़

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पाद विनिर्देश
नाम: कस्टम कॉपर-एल्युमिनियम ट्रांजिशन जॉइंट (Cu-Al बाइमेटैलिक जॉइंट)
मानक: ASTM B432 (क्लैडिंग), IEC 61238, RoHS अनुरूप, REACH अनुरूप
सामग्री: C11000 शुद्ध तांबे की परत + उच्च शुद्धता वाला एल्युमीनियम आधार (जैसे, 1050 या 6063)
सतह: सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित, वैकल्पिक रूप से टिन-प्लेटेड
व्यास/चौड़ाई: 10 मिमी – 150 मिमी (कस्टम)
लंबाई: 50 मिमी – 500 मिमी (कस्टम)
उत्पाद की विशेषताएँ:
तांबे की बेहतर चालकता और एल्युमीनियम के हल्केपन के फायदे का संयोजन · मजबूत, स्थायी धातुकर्म बंधन, कोई परत नहीं उतरती · उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घकालिक विश्वसनीयता · कम संपर्क प्रतिरोध और कुशल ऊष्मा अपव्यय · ठोस तांबे का किफायती विकल्प · आसानी से वेल्ड या बोल्ट किया जा सकता है · कंपन और ताप चक्रण के तहत स्थिर प्रदर्शन
आवेदन क्षेत्र:
नई ऊर्जा वाहन बैटरी पैक, विद्युत वितरण पैनल और स्विचगियर, नवीकरणीय ऊर्जा इनवर्टर और भंडारण प्रणाली, डेटा सेंटर पावर रेल, ट्रांसफार्मर और जनरेटर कनेक्शन, औद्योगिक नियंत्रण कैबिनेट, समुद्री और अपतटीय विद्युत उपकरण


उत्पाद विवरण

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कस्टम कॉपर-एल्युमिनियम ट्रांज़िशन जॉइंट – प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन विवरण
हमारे विशेष रूप से डिजाइन किए गए कॉपर-एल्यूमीनियम ट्रांजिशन जॉइंट आधुनिक उच्च-धारा विद्युत प्रणालियों में कॉपर और एल्यूमीनियम कंडक्टरों के बीच एक विश्वसनीय, कम प्रतिरोध वाला कनेक्शन प्रदान करने के लिए इंजीनियर किए गए हैं।

प्रमुख प्रक्रिया विशेषताएँ

उत्पादन प्रक्रिया में उन्नत क्लैडिंग तकनीक को सटीक मशीनिंग के साथ एकीकृत किया जाता है ताकि एक मजबूत, स्थायी बंधन सुनिश्चित हो सके:

●सामग्री की तैयारी: उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम और C11000 तांबे का चयन किया जाता है और सटीक मिलान सतह बनाने के लिए उन्हें मशीनिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।
●क्लैडिंग प्रक्रिया: विस्फोट बॉन्डिंग या रोल बॉन्डिंग दो धातुओं के बीच परमाणु स्तर पर एक वास्तविक धातुकर्मिक बंधन का निर्माण करती है।
●हॉट कंसोलिडेशन: नियंत्रित रोलिंग उत्कृष्ट विद्युत निरंतरता बनाए रखते हुए इंटरफ़ेस को और मजबूत करती है।
● एनीलिंग: सुरक्षात्मक वातावरण में एनीलिंग करने से अवशिष्ट तनाव दूर होते हैं और चालकता अनुकूलित होती है।
● परिशुद्ध मशीनिंग: सीएनसी टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग द्वारा अंतिम आयाम, थ्रेड या बोल्ट छेद ग्राहक के सटीक ड्राइंग के अनुसार तैयार किए जाते हैं।
●सतह उपचार: बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और सोल्डर करने की क्षमता के लिए वैकल्पिक टिन प्लेटिंग या सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।
●अंतिम सफाई और पैकेजिंग: पुर्जों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और सुरक्षात्मक इंटरलीविंग के साथ पैक किया जाता है ताकि वे बिना किसी नुकसान के पहुंचें और इंस्टॉलेशन के लिए तैयार हों।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

● कच्चे तांबे और एल्युमीनियम सामग्री से लेकर तैयार जोड़ तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी
● प्रत्येक शिपमेंट के साथ चालकता, बंधन शक्ति और आयामी डेटा सहित सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
● तृतीय-पक्ष सत्यापन (एसजीएस, बीवी, टीयूवी, आदि) के लिए नमूनों को कम से कम 3 वर्ष तक सुरक्षित रखा जाना चाहिए।
● आवश्यक मापदंडों का 100% निरीक्षण:
• दोनों परतों की रासायनिक संरचना और शुद्धता (स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण)
• बॉन्ड की अखंडता (अल्ट्रासोनिक और शियर परीक्षण)
• आयामी सटीकता (सीएमएम और लेजर गेज; सामान्य सहनशीलता ±0.2 मिमी)
• सतह की गुणवत्ता और चढ़ाने की मोटाई (जहां लागू हो; एक्स-रे प्रतिदीप्ति)
• विद्युत चालकता (भंवर धारा परीक्षण)
● आंतरिक मानक ASTM B432 और उद्योग के क्लैडिंग संबंधी आवश्यकताओं से कहीं अधिक हैं। विशिष्ट प्रदर्शन:
संपर्क सतहों पर शुद्ध तांबे के समान चालकता, साथ ही एल्यूमीनियम के वजन का लाभ बरकरार रखना, उत्कृष्ट तापीय स्थानांतरण, तापीय चक्रण या कंपन के तहत कोई परत न उतरने के साथ मजबूत धातुकर्म बंधन।
● आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित उत्पादन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कस्टम कॉपर-एल्यूमीनियम ट्रांजिशन जॉइंट आपके महत्वपूर्ण पावर सिस्टम के लिए लगातार गुणवत्ता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन प्रदान करे।
● परिशुद्ध मशीनिंग: सीएनसी टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग द्वारा अंतिम आयाम, थ्रेड या बोल्ट छेद ग्राहक के सटीक ड्राइंग के अनुसार तैयार किए जाते हैं।
●सतह उपचार: बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और सोल्डर करने की क्षमता के लिए वैकल्पिक टिन प्लेटिंग या सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।
●अंतिम सफाई और पैकेजिंग: पुर्जों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और सुरक्षात्मक इंटरलीविंग के साथ पैक किया जाता है ताकि वे बिना किसी नुकसान के पहुंचें और इंस्टॉलेशन के लिए तैयार हों।


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